泵是輸送流體或使流體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。泵主要用來輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等液體。泵在諸多產(chǎn)業(yè)部門的生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。小編精選了關于泵的100個技術問答，和大家一起分享。

q:86.什么是一點法測量？

a:在同一點上同時測出聯(lián)軸器某位置的軸向、徑向間隙的方法，叫做一點法測量。

q:87.聯(lián)軸器找正的原理是什么？

a:聯(lián)軸器找正主要測量其徑向位移和角位移，當兩軸處于不同軸線時，兩聯(lián)軸器外圈或端面之間產(chǎn)生相對偏差，根據(jù)測得的偏差值即可算出軸心線的偏差值，為獲得正確的測量結果，必須使兩個轉子旋轉相同角度，保證測點在聯(lián)軸器上的相對位置可變，這樣可消除由于聯(lián)軸器表面不光潔和端面軸心線不垂直所引起的誤差。

q:88.聯(lián)軸器找中心的前提是什么？

a:

1）聯(lián)軸器與轉子的軸線是重合的；

2）軸頸與聯(lián)軸器的外徑都是正圓；

3）聯(lián)軸器的端面與軸線垂直；

4）聯(lián)軸器找中前必須先測量其徑向和端面的跳動量，以及軸頸的跳動是否符合要求。

q:89.聯(lián)軸器裝配的要求是什么？

a:

嚴格保證兩軸線的同軸度，使運轉時不產(chǎn)生單邊受載，從而保持平衡，減小振動。

q:90.聯(lián)軸器的找正測量徑向位移和角位移的方法有哪些？

a:

1）利用支持及塞尺測量；

2）利用中心卡及塞尺測量；

3）利用中心卡及千分表測量。

q:91.一般泵機的拆卸原則是什么？

a:一般情況下應先外后里，先上后下，依次拆卸，對于整體零件盡量整體拆卸。

q:92.做旋轉件的靜平衡時，如何測定被平衡零件的偏重方位？

a:首先讓被平衡件在平衡工裝上自由滾動數(shù)次，若最后一次是順時針方向旋轉，則零件的重心一定位于垂直中心線的右側（因摩擦阻力關系），此時在零件的最低點處用白粉筆做一個標記，然后讓零件自由滾動，最后一次滾擺是在逆時針方向完成，則被平衡零件重心一定位于垂直中心線的左側，同樣再用白粉筆做一個記號，那么兩次記錄的重心就是偏重方位。

q:93.做旋轉件的靜平衡時，如何確定平衡重的大小？

a:首先將零件的偏重方位轉到水平位置，并且在對面對稱的位置最大圓處加上適當?shù)倪m重。選擇加適重時應該考慮到這一點的部位，將來是否能進行配重和減重，并且在適重加上后，仍保持水平位置或輕微擺動，然后再將零件反轉180度，使其保持水平位置，反復幾次，適重確定不變后，將適重取下稱重量，這就確定了平衡重的重力大小。

q:94.泵軸彎曲如何讓測量？

a:軸彎曲后，會引起轉子的不平衡和動靜部分的磨損，把小型軸承放在v形鐵上，大型軸承放在滾輪支架上，v形鐵或支架要放穩(wěn)固，再把千分表支上，表干指向軸心，然后緩慢盤動泵軸，如有彎曲，每轉一圈千分尺有個最大和最小的讀數(shù)，兩讀數(shù)之差說明軸彎曲的最大徑向跳動量，也稱晃度。軸彎曲度是晃度的二分之一，一般軸的徑向跳動是中間不超過0.05mm，兩端不超過0.02mm。

q:95.何謂動配合、靜配合？它們的明顯區(qū)別在哪？

a:

1）動配合：孔的實際尺寸大于泵的實際尺寸所組成的配合；

2）靜配合：軸的實際尺寸大于孔的實際尺寸所組成的配合；

3)明顯區(qū)別：動配合，軸對孔可做相對運動；靜配合：軸與孔不發(fā)生相對運動。

q:96.什么是零件的互換性？主要有什么作用？

a:

1）零件能夠相互調換使用，并能達到原有零件的各項指標要求，叫做零件的互換性；

2）主要起到了便于檢修，減少檢修時間，提高設備利用率，工作效率的作用。

q:97.什么是動力式泵？

a:動力式泵連續(xù)地將能量傳給被輸送液體，使其速度動能和壓力能位能均增大，主要是速度增大，然后再將其速度降低，使大部分動能轉變?yōu)閴毫δ埽帽惠斔鸵后w已升高后的壓力來輸送。

如：1）葉片泵，它包括離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵等；2）射流泵，包括氣體噴射泵、液體噴射泵等。

q:98.什么是容積式泵？

a:容積式泵在周期性地改變泵腔容積的過程中，以作用和位移的周期性變化將能力傳遞給被輸送液體，使其壓力直接升高到所需的壓力值后實現(xiàn)輸送。

如：1）往復泵，包括活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、擠壓泵等；2）轉子泵，包括齒輪泵，螺桿泵、羅茨泵、旋轉活塞泵、滑片泵、曲軸泵、撓性轉子泵、蠕動泵等。

q:99.泵的主要性能參數(shù)有哪些？

a:主要包括：流量、揚程、汽蝕余量、轉速、功率和效率等內容。

q:100.滑動軸承的故障有哪些？怎樣處理？

a:故障：膠合。處理措施：1）保證正確的安裝位置和間隙要求，2）保證轉子良好的潤滑；

故障：疲勞破裂。處理措施：1）軸承表面要保持光滑，2）保證轉子良好的平衡；

故障：磨損。處理措施：1）避免潤滑不足,2）及時清理潤滑系統(tǒng)；

故障：擦傷。處理措施：1）防止瞬間斷油，2）安裝或拆卸時避免磕碰；

故障：拉毛。處理措施：注意油路潔凈，防止污物進入；

故障：穴蝕。處理措施：1）增大供油壓力，2）修改軸瓦油溝、油槽形狀，3）減少軸承間隙；

故障：電蝕。處理措施：1）保證機器的絕緣狀況及保護裝置良好，2）保證機器接地完好；3）檢查軸徑，如果軸徑上產(chǎn)生電蝕麻坑，應打磨軸徑去除麻坑。免責聲明：本文系網(wǎng)絡采集與轉載，版權歸原作者所有；但因內容優(yōu)質轉載眾多，無法確認真正原始作者，如涉及作品版權問題，請與我們聯(lián)系。

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